當 主電機減速機 空載時，脈沖頻率可以正常啟動。如果脈沖頻率高于這個值，主電機減速機就不能正常啟動，可能會丟失或堵塞。 當 主電機減速機 有負載時，啟動頻率應(yīng)
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主電機減速機 啟動時轉(zhuǎn)速為零。在啟動過程中，電磁扭矩不僅克服了負載阻力扭矩，還克服了旋轉(zhuǎn)部分的慣性掩護，因此啟動時電機的負擔(dān)比連續(xù)運行更重。如果啟動
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1.t1：ENA(使能信號)應(yīng)該提前DIR至少5μs，確定為高。 一般情況下建議ENA+和ENA-懸空即可。 2.t2：DIR至少提前PUL下降沿5μs確定它的狀態(tài)是高是低。 3.t3： 主
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因為 主電機減速機 的輸出力矩隨著頻率的增加而降低，所以在 主電機減速機 最高頻率時，矩頻特性的輸出力矩應(yīng)該能夠驅(qū)動負載，并且留有足夠的余量。 主電機減
CNC系統(tǒng)控制 主電機減速機 的啟動頻率與負載扭矩和慣量密切相關(guān)，計算公式為 fq=fq0[(1-(Mf+Mt))/Ml]÷(1+Jt/Jm)]1/2(1-7) 式中fq---攜帶起動頻率(Hz) fq0
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M=Ma+Mf+Mt(1-3) Ma=(Jm+Jt).n/T×1.02×10ˉ2(1-4) 式中Ma---主電機減速機 啟動加速扭矩 (N.m) Jm.Jt--- 主電機減速機 本身的慣量和負載慣量 (Kg.cm.s2
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一.根據(jù) 主電機減速機 所需的脈沖當量計算齒輪的減速比 齒輪減速比I計算如下： i=(φ.S)/(360.Δ)(1-1)式中φ---步入主電機減速機 的步距角 (o/脈沖) S---
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扭矩是指 主電機減速機 在運行過程中從輸出軸的平均扭矩，俗稱主電機減速機 。 “轉(zhuǎn)勁”。 主電機減速機 輸出的扭矩越大， “勁”輸出軸轉(zhuǎn)速變化越
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1. 主電機減速機 啟動時，需要逐漸增加脈沖頻率，減速時需要逐漸減少脈沖頻率。這就是我們常說的。 “加減速”方法。 2.主電機減速機的轉(zhuǎn)速是根據(jù)輸入脈沖信
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