日期：2023-04-19 13:44:19瀏覽量：69927
立體車庫減速電機參數影響減速機噪音的因素如下。
1）齒輪的齒部精度控制：公法線長度變動量（Fw）、齒距累積總公差（Fp）、齒圈徑向跳動公差（Fr）、齒形總公差（Fα）、齒廓形狀公差（ffα）、基節極限偏差（±fpb）；
2）在滿足強度的前提下，齒輪參數設計選取小模數；
3）齒輪參數設計選擇小壓力角，增大重合度，降低噪音；
4）在滿足抗彎強度的前提下，齒輪參數設計選擇大螺旋角，增大重合度，降低噪音；
5）立體車庫減速電機參數齒輪參數設計選擇合理的變位系數，以降低噪音；
6）對齒輪的齒形、齒向進行修形，改善嚙合條件，降低噪音；
7）控制齒輪齒面粗糙度和加工紋路，避免有規律參數震蕩噪音；
8）立體車庫減速電機參數齒輪參數設計選取合理的齒輪側隙，減小轉速波動，降低噪音；
9）選取合理的潤滑方案，選取合適的潤滑油，增大阻尼系數以降低噪音；
10）減速機箱體結構設計合理、選材合理，減小振動噪音；
11）編制最優裝配工藝流程，以減小安裝誤差產生的噪音；
12）要求電機供應商按照TS16949的體系，進行過程質量控制，保證電機的噪音符合要求。
減速機裝配精度保證需控制的裝配工藝特性。
由于減速機各零件通過嚴謹合理的關系緊密聯接在一起，而裝配精度決定了減速機的軸向游隙和齒輪側隙，從而影響其綜合性能。因此，減速機裝配工藝應注意以下幾項：
1）裝配前進行清洗，保證殼體、零件的清潔度滿足要求；
2）科學合理的安排裝配順序，必須使用專用裝配工裝來保證裝配平順性，一致性；
3）確定軸向間隙、齒輪側隙符合工藝要求；
4）軸用擋圈的組裝符合工藝要求；
5）裝配過程中的壓裝力、擰緊力矩符合工藝要求；
6）通過分組選配、互換，調試來優化裝配質量，盡可能的提高產品的裝配精度與壽命。
