日期：2023-02-13 18:31:13瀏覽量：30742
DAACTM 減速電機的調(diào)速方案優(yōu)勢 1：低噪音
DAACTM 架構(gòu)對電機始終保持提供可調(diào)的低失真度交流正弦電壓。這種調(diào)壓調(diào)速方式不破壞繞組物理結(jié)構(gòu)和電氣參數(shù)，中低速工況下可以最大程度保證主繞組和輔助繞組的對稱性運行。接近圓形的磁場和低諧波電壓讓電機運行地更加安靜。圖 6 是DAACTM 驅(qū)動下電機輸入電壓波形（粉紅）和電機輸入電流波形（青色）；表 1 則給出了一個典型的 DAACTM 轉(zhuǎn)換效率，功率因數(shù)以及 THD 測試結(jié)果。從實驗結(jié)果可以看出 DAACTM 具有優(yōu)異的 PF 和 THD 表現(xiàn)。
DAAC? 典型工作輸出電壓電流波形
1. 一個典型的 DAAC? 轉(zhuǎn)換效率，功率因數(shù)以及 THD 測試結(jié)果
DAACTM 減速電機的調(diào)速方案優(yōu)勢 2：高效無級調(diào)速
給出了一臺 36W 單相感應電機立扇輸入功率隨轉(zhuǎn)速變化對比曲線，其中藍色和紅色曲線分別對應傳統(tǒng)抽頭方案和 DAACTM 調(diào)速方案。作為對比參照，傳統(tǒng)抽頭調(diào)速方案只能離散三檔調(diào)速，而且難以深度調(diào)速，最低轉(zhuǎn)速依然超過額定轉(zhuǎn)速的一半。過去經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象，風扇已經(jīng)調(diào)到最低擋位了可還是感覺風速太大，這是因為傳統(tǒng)抽頭低檔位效率過低，繼續(xù)通過抽頭降低轉(zhuǎn)速，繞組會有過熱燒壞風險。DAACTM 減速電機的調(diào)速方案則可以輕松實現(xiàn)從滿載到深度輕載的高效率無級調(diào)速。基于 DAACTM調(diào)速方案最低轉(zhuǎn)速可達到 200 轉(zhuǎn)/min（輸入功率 5W）甚至更低，而傳統(tǒng)方案在最低擋位卻高達 850 轉(zhuǎn)/min（輸入功率 26W），而在同樣轉(zhuǎn)速下 DAACTM 方案只需要 17W，輸入功率整整減少了 35%。這意味著采用傳統(tǒng)抽頭方案的“低檔位“要消耗額外 9W 或更多的熱功率，這無疑加速了電機設(shè)備的老化。
調(diào)速曲線對比
DAACTM 方案優(yōu)勢 3：適用終端類型廣泛
必易微 DAACTM 方案魯棒性高，對電機參數(shù)不敏感，支持多種類型感應電機調(diào)速，包括電容電機，罩極電機，串勵電機和 PG 電機等。同時還支持多臺相同種類或不同種類感應電機并聯(lián)運行。
DAAC? 支持多種類型單相電機調(diào)速
DAACTM 方案優(yōu)勢 4：標準化單相電機生產(chǎn)工藝
基于 DAACTM 的調(diào)速方案無需抽頭，繞組結(jié)構(gòu)簡單。相比于傳統(tǒng)帶有復雜抽頭繞組的電機，無抽頭電機的生產(chǎn)制造效率顯然可以顯著提高。據(jù)某合作電機廠商了解，無抽頭的單繞組電機生產(chǎn)效率至少可以提高 15%。更重要的是，為了滿足不同客戶的調(diào)速規(guī)格，一個電機廠需要給抽頭電機配備幾十上百種電機料號，這給物料的管理帶來沉重的負擔。而基于 DAACTM 調(diào)速的電機則不存在這個問題，電機廠商只要配備功率和電壓相關(guān)若干料號即可。這將有益于降低傳統(tǒng)單相感應電機的制造成本。
標準化單繞組電機
另外早期單相感應電機生產(chǎn)采用下線式繞組，用銅量大，生產(chǎn)效率低；現(xiàn)在普遍采用內(nèi)繞式生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，但內(nèi)繞式電機噪音表現(xiàn)不如下線式電機。而測試結(jié)果表明，采用 DAACTM 調(diào)速方案可以降低內(nèi)繞式電機噪音。必易微正尋求合作的電機廠商將 DAACTM 調(diào)速方案集成到電機端頭，實現(xiàn)一體化“傻瓜式調(diào)速”電機，大大縮短下游廠商的研發(fā)周期。
