日期：2022-10-13 15:50:36瀏覽量：97749
隨著工業技術的不斷發展，對齒輪精度的要求也越來越高。經過艱苦的探索，齒輪機械發現了以下影響齒輪噪聲的原因:
一、保證原材料的質量
電機與減速機配對制造齒輪的常用材料是40Cr，20CrMnTi，40CrNi等合金鋼和45鋼。為了保證原材料的質量，我們采取了定點采購的方式，即采購首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產的優質鋼材。到達工廠后，我們還必須經過嚴格的化學成分測試、粒度測量和純度評估。其目的是及時調整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工質量。
二、防止熱處理變形
粗加工或精鍛后，必須進行正火處理，以消除內部殘余應力；在正火或質量調整處理中，必須保持爐溫的均勻性，并使用工位夾具使工件均勻加熱和冷卻；應盡可能采用氰化物處理。它比滲碳淬火溫度低，變形小，比氮化物或滲碳便宜。氰化物處理設備必須使用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；一些經過高頻淬火和氰化處理的齒輪零件也可以采用軟氮化工藝，以獲得較高的硬度值和較厚的白亮層。
三、提高齒坯的加工精度
1.提高齒輪孔的加工精度:齒輪孔的尺寸精度必須分布在孔偏差值的中間差附近，一般設置在±0.003～±0.005mm，如果超差在孔的設計要求范圍內，必須分別轉入切齒過程，以便采取措施；同時，孔的直線度必須控制在0.003mm之內；
2.控制齒坯端面跳動和徑向跳動:齒坯端面跳動是一個直接影響齒向公差的項目。加工齒坯兩端表面時，確保電機與減速機配對平行度為0.01mm在內部，然后在工裝上精鉆孔，以保證孔對端面的跳動公差；切牙時，必須使用100%的圓度，以確保齒圈徑向跳動公差。
四、切齒加工中的措施
1.齒輪刀具：①所有采購的齒輪刀具都必須經過檢查才能達到AA等級要求，不能滿足要求的齒輪刀具，必須全部精磨；②所有齒輪刀具均采用鍍鈦處理，提高刀具的耐久性，改善刀具齒頂部的磨損，防止齒輪根部圓弧過大；③m=0.3～0.8齒輪采用頂切滾刀；m=1~2齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量大。R=0.1m～0.15m；④在不影響齒輪強度的情況下，改善齒輪傳動時的齒頂干涉，提高齒頂高系數，增加(0).05～0.1）m；提高工具齒頂的耐久性，避免齒輪傳動時齒根干涉。
2.切齒加工過程：①切齒設備應每年在機動部位進行一次精密檢查。如果不符合要求，必須進行維護。特別是機床主軸的徑向間隙必須控制在0.01mm下面，刀軸徑跳0.005mm下面，刀軸移動0.008mm下面，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔之間的間隙必須保證在0.001～0.004mm內部；心軸上的螺紋必須在兩個頂部定位下，用螺紋研磨機研磨，以確保垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝和擰緊螺母必須確保內螺紋與基準面一次性夾緊，墊圈的平行度也應為≤0.003mm；③加工過的齒輪必須由專職檢查員進行評估，檢查項目為Fw，Fr，Fi″，fi″，Fβ，Ff。
五、熱處理后的加工
1.對于軟氮化和齒高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法熱處理后研孔法，保證加工精度，降低電機與減速機配對生產成本；
2.對于氰化處理的齒輪孔，采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
堅持文明生產
根據數據，超過30%的齒輪傳動噪聲是由毛刺和碰撞引起的。為了解決這一問題，齒輪機械有限公司采取了以下措施：齒輪零件加工后全部由工位夾具運輸；齒輪軸零件滾齒后，立即套上塑料管，轉入下一道工序，用塑料套管運輸；氰化齒輪零件必須經過液體噴砂處理，同時進行珩磨工藝，以去除毛刺，提高齒面表面粗糙度和加工精度。
由于電機與減速機配對采取了有效的措施，齒輪機械生產的軍用、民用減速箱在每次檢查中，齒輪傳動噪聲指標均符合標準，得到了用戶的廣泛好評。經過多年的大規模生產實踐，已經證明了這些措施是可取的，效果是明顯的。
