日期：2022-09-01 12:27:27瀏覽量：26580
減速電機標準到達后，用戶不應急于投入正常使用。通常需要大約300小時的磨合時間，這是由設備的工藝特性決定的。磨合時間可以使設備在未來正常運行，減少故障，延長使用壽命。然而，一些用戶發現設備在磨合出現故障。原因是什么？
減速電機標準磨合過程中出現故障的原因如下：
1.損壞速度快
由于減速電機標準新設備的零件.裝配和調試的影響，加上組合表面接觸面積小，扭轉距離大，在操作過程中，零件表面凹凸部分擦，在金屬碎片的摩擦過程中，將作為磨料，二次摩擦，導致零件表面損壞。
在磨合期間，由于零件，特別是零件結合表面的損壞，設備可能會出現問題。特別是設備高負荷運行，更容易造成零件損壞、故障。
2.錯誤操作多
一些操作人員對新采購的設備不是很熟悉，所以他們對設備的結構不是很熟悉.對性能了解不多，導致操作中出現錯誤，導致磨合時間內設備出現故障，嚴重時甚至可能導致機械事故和安全事故。
3.潤滑不當
新組裝部件的組合間隙一般較小。此外，由于剛剛組裝的原因，潤滑油在摩擦表面不會產生非常均勻的油膜，因此潤滑效果不是很好。一旦損壞的效率較差，很容易導致磨合時間內出現故障和問題。如果減速電機標準情況嚴重，甚至可能導致摩擦表面的劃痕或咬合，因此需要在磨合時間內進行潤滑。
4.發生松動
新組裝的零件可能存在幾何形狀和配合尺寸偏差，特別是在磨合時間內，由于沖擊和振動交替載荷，零件容易松動。此外，由于零件在運行過程中被加熱.變形等影響，也會使零件松動。
5.有滲漏情況
由于設備加熱，零件松動.由于振動等因素的影響，密封面和連接管的部分出現泄漏。由于制造工藝粗糙，裝配調試過程中部分部件隱蔽，使用前難以發現。但是，在使用過程中，由于振動等原因，這些以前沒有發現的泄漏問題會暴露出來，許多減速電機標準零件會漏油。
減速電機標準磨合期間的故障可能是由于損壞速度快.錯誤操作多.潤滑不當.造成松動和滲漏。
