日期：2022-12-01 18:39:09瀏覽量：4253
1.高功率密度
功率密度是輸出功率與重量或體積的比率。銅線圈的電機(jī)體積小，性能好。與傳統(tǒng)線圈相比，銅線圈的感應(yīng)線圈更輕。
無(wú)需卷線和槽硅鋼片，消除渦流和磁滯損耗；銅線圈渦流損耗小，控制方便，提高傳動(dòng)減速電機(jī)效率，保證高導(dǎo)出扭矩和輸出功率。
2.效率高
傳動(dòng)減速電機(jī)的高效率在于銅線圈沒(méi)有卷線和槽硅鋼片造成的渦流和磁滯損耗；此外，電阻小，減少了銅損耗（I^2*R）。
3.無(wú)轉(zhuǎn)矩滯后
銅線圈無(wú)槽硅鋼片，無(wú)磁滯損耗，無(wú)齒槽效應(yīng)降低速度和扭矩起伏。
4.無(wú)齒槽效應(yīng)
銅線圈沒(méi)有槽硅鋼片，消除了槽與磁鐵之間的齒槽效應(yīng)。線圈沒(méi)有鐵芯結(jié)構(gòu)，所有鋼件要么一起旋轉(zhuǎn)（如無(wú)刷電機(jī)），要么全部靜止（如刷電機(jī)），齒槽效應(yīng)和扭矩滯后明顯不存在。
5.起動(dòng)轉(zhuǎn)矩低
無(wú)磁滯損耗，無(wú)齒槽效應(yīng)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩很低。啟動(dòng)時(shí)，一般軸承載荷是唯一的障礙物。這樣可以使風(fēng)力發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)風(fēng)速很低。
6.轉(zhuǎn)子與定子之間沒(méi)有軸向力
由于沒(méi)有靜態(tài)硅鋼板，轉(zhuǎn)子和定子之間沒(méi)有軸向磁力。這在關(guān)鍵應(yīng)用中尤為重要。轉(zhuǎn)子和定子之間的徑向力會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定。降低徑向力將改善轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。
7.速度曲線平滑，噪音小
硅鋼片沒(méi)有槽，減小了轉(zhuǎn)矩和電壓的諧波。與此同時(shí)，由于電機(jī)內(nèi)不會(huì)有一個(gè)諧波。AC場(chǎng)，所以沒(méi)有AC產(chǎn)生的噪聲。只有軸承和氣流產(chǎn)生的噪聲和非正弦波電流產(chǎn)生的振動(dòng)。
8.高速無(wú)刷線圈
高速運(yùn)行時(shí)，需要小電感值。電感值小使啟動(dòng)電壓低。通過(guò)增加極數(shù)和降低外殼厚度，降低電感值有利于減輕傳動(dòng)減速電機(jī)重量。同時(shí)，它還提高了功率密度。
9.快速響應(yīng)刷線圈
由于感應(yīng)值低，電流對(duì)電壓的起伏反應(yīng)迅速。轉(zhuǎn)子慣性扭矩小，扭矩與電流相同。因此，轉(zhuǎn)子的加速度是傳統(tǒng)電機(jī)的兩倍。
10.高峰轉(zhuǎn)矩
峰值轉(zhuǎn)矩與連續(xù)轉(zhuǎn)矩的比率很大，因?yàn)楫?dāng)電流上升到峰值時(shí)，扭矩常數(shù)是不變的。電流與扭矩的線性關(guān)系使電機(jī)產(chǎn)生更大的峰值扭矩。傳統(tǒng)電機(jī)，當(dāng)電機(jī)飽和時(shí)，無(wú)論電流增加多少，傳動(dòng)減速電機(jī)的扭矩都不會(huì)增加。
11.正弦波誘發(fā)電壓
由于線圈的精確位置，電機(jī)的電壓諧波較低；由于磁密度中銅線圈的結(jié)構(gòu)，誘導(dǎo)電壓波形光滑。正弦波驅(qū)動(dòng)和控制器可以使傳動(dòng)減速電機(jī)產(chǎn)生光滑的扭矩。這個(gè)特性是在慢速運(yùn)行的項(xiàng)目中(例如顯微鏡).光學(xué)掃描儀和機(jī)器人)和精確位置控制特別有用，穩(wěn)定運(yùn)行控制是關(guān)鍵。
12.排熱效果好
銅線圈內(nèi)外表面有空氣流動(dòng)，比槽轉(zhuǎn)子線圈散熱好。傳統(tǒng)的絲包線嵌入硅鋼板槽內(nèi)，線圈表面氣流少，排熱條件差，溫升大。同樣的輸出功率，銅線圈的電機(jī)溫升較小。
